供應(yīng)信息
吸塑包裝 吸塑外殼是一種內(nèi)裝某些東西或?qū)⒛承〇|西裝在其內(nèi)的構(gòu)件。在電器產(chǎn)品中，外殼內(nèi)既裝有未加絕緣的帶電電氣件，也裝有絕緣的帶電電氣件，有時還把帶有潛在危險的活動部件裝在內(nèi)部。外殼通過殼體本身與內(nèi)部部件之間的絕緣體或機(jī)械夾層避免人身觸電與傷害的危險。對于用軟線連接的設(shè)備，外殼也可用來使軟線減少應(yīng)力。換言之，外殼有助于避免軟線從產(chǎn)品中被拉出來，或者被推入產(chǎn)品內(nèi)。
許多電氣產(chǎn)品使用金屬外殼或模制吸塑外殼。這類電氣產(chǎn)品包括小型器具、靜止與固定的大型電氣設(shè)備。不論產(chǎn)品使用金屬外殼還是吸塑外殼，其試驗要求大多是相同的，例如，耐沖擊電壓試驗。但是，在評定吸塑外殼時要考慮到一系列有關(guān)的特殊因素，例如，對吸塑外殼的可燃性要求、對外殼材料的電氣特性和機(jī)械特性要求、考慮非正常運行對外殼的影響、外殼材料的替換規(guī)定。在使用吸塑外殼時一定要了解它的性能，安全使用
吸塑包裝的價格因素
吸塑的單價=產(chǎn)品材料成本+能耗+人工及運輸+利潤。
能耗：吸塑是通過熱加工的，耗電能相對其他行業(yè)較大，大致為產(chǎn)品材料成本的8% 。
人工：吸塑主要靠機(jī)器生產(chǎn)，人工較少，大致為產(chǎn)品材料成本的10% 。
運輸：根據(jù)客戶離本廠距離而定。
利潤：吸塑廠的純利潤一般很低，12%-20%，根據(jù)付款期限而定，30天結(jié)帳為14%。
材料成本：產(chǎn)品材料成本的計算比較復(fù)雜，計算之前首先搞清以下幾方面數(shù)據(jù)：
原料價格：根據(jù)產(chǎn)品的用途，確定采用何種材質(zhì)和等級的材料，尋該種材料供應(yīng)商 膠片厚度：預(yù)詁該產(chǎn)品須用多厚的膠片制作，要根據(jù)成型各部位的厚度和形狀而定排版數(shù)量：根據(jù)產(chǎn)品外形尺寸和形狀，計算一版能排多少個模，排密了會降低產(chǎn)品質(zhì)量，排稀了會增大材料損耗，使成本上升
材料損耗率：主要因素為產(chǎn)品形狀、產(chǎn)品數(shù)量以及外形尺寸與吸塑機(jī)底盤適配程度，形狀越方正、產(chǎn)量越大，損耗率就越小
吸塑包裝的生產(chǎn)工藝
1：模具制作及加工：根據(jù)要求或樣品規(guī)格，首先制作好吸塑模具，一般條件下，都是利用石膏制作吸塑包裝模具，但也有用木雕及金屬雕刻的產(chǎn)品作模具，
2：模具處理干燥完全后，將模具裝入真空室上層鐵板上，然后根據(jù)模具大小，將塑料片載成適用規(guī)格尺寸，然后將此片材放入加熱木柜內(nèi)，使其完全固定好，再將木柜連同塑料片材置恒溫爐上進(jìn)行軟化處理。
3：將軟化處理好的塑料片連同木柜，置于真空室中，開動吸氣開關(guān)，將真空室內(nèi)空氣吸抽干凈，待塑料片冷卻后，即得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。
4：吸塑包裝整理：將生產(chǎn)出來的產(chǎn)品進(jìn)行修邊整理即為成品產(chǎn)品，再經(jīng)包裝后即可出售。
吸塑包裝模具一般有石膏模、電鍍銅模和鋁模三種
石膏模：用石膏在半濕的狀態(tài)下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不夠高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用來打佯、做電鍍銅模的模種或一些要求不高小批量生產(chǎn)的吸塑模具。[2]
鋁模：用鋁錠通過機(jī)械（車床、銑床、CNC等）加工而成。鋁模精度高、表面光滑而且，但價格非常貴，鋁模一般用在精度要求較高銅模達(dá)不到的吸塑產(chǎn)品上。
電鍍銅模：用石膏模種制成樣品后，電鍍一層銅殼即為電鍍銅模，成本相對石膏模高，但比鋁模便宜得多，因其表面光潔耐用、低成本的優(yōu)點，電鍍銅模是常用的一種吸塑模具。
優(yōu)點
1.具有優(yōu)良的透明性與光潔度，展示效果好。
2.表面裝飾性能優(yōu)良，可不經(jīng)表面處理即可印刷，易壓制花紋，易金屬處理（真空鍍金屬層）
3.具有良好的力學(xué)強(qiáng)度。
4.對氧氣及水蒸汽的阻隔性能良好。
5.耐化學(xué)性能好，可經(jīng)受多種化學(xué)物質(zhì)的侵蝕。
6.無毒，衛(wèi)生，可用以食品、及器材的包裝，并可以Y射線對其所包裝的物品消毒。
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